コアコンポーネントの協調動作により、次の手順を含むスムーズなパッケージングプロセスが保証されます。

1. フィルム供給と製袋: 包装フィルムはガイドローラーによってスムーズに搬送され、成形ユニットによって平袋またはピロー袋の初期形状に迅速に成形されます。
2. 製袋・密封：フィルムは成形ユニットによって管状に成形され、縦方向および横方向のシール装置を介して袋にシールされます。
3. 精密充填ピストン ポンプ計量装置は、事前に設定されたパラメータに従って均一な速度でバッグに材料を注入し、あふれや充填不足を防止します。
4. ユニットカット：密封された連続袋は切断装置によって個別の包装単位に切断されます。
5. 完成品加工: 自動カウントとバッチ番号印刷が同時に完了し、プロセス全体で分割された操作を必要とせずに、最終的に合格の完成品を出力します。

1. コア電力・送電システム: モーター、フィルム送りローラー、フィルム送りクラッチ、フィルム送りコントロールレバー。
2. インテリジェント制御モジュール: マイコン制御、温度制御、スイッチパネル。
3. 材料処理および搬送システム: 供給ホッパー、計量・投与ユニット、排出口。
4. シーリングおよび成形システム：縦シール（長手方向シール）ユニット、横シールユニット。
5. 映画適応およびポジショニングシステム：包装フィルム、マークセンサー（光電式マーク位置決め装置）。

注：ホッパーの形状はカスタマイズ可能です。その他のカスタマイズのご要望については、仕様をお送りください。

1. インテリジェントな操作: タッチスクリーンにより操作データが直感的に表示され、調整が簡素化され、オペレーターの専門知識への依存度が軽減されます。
2. フルプロセス自動化: 袋の形成、計量、充填、密封、切断、計数、バッチ番号の印刷まで、すべてのステップを自動化し、生産効率を大幅に向上させます。
3. 柔軟な適応性: バックシール、三方シール、四方シールなど、複数の袋タイプに対応しています。製品要件に応じて素早く切り替えることで、多様な包装デザインに対応します。
4. 高品質な梱包: 光電式制御装置を搭載し、袋のパターンを正確に位置合わせすることで印刷の完全性を確保します。密閉性と正確な計量により、製品の包装品質が向上します。
5. 衛生安全: 食品衛生基準および医薬品衛生基準を満たす304ステンレス鋼製。耐腐食性と汚染防止性に優れ、高水準の衛生環境に最適です。