牛乳殺菌装置は、低温殺菌法を用いて食品を殺菌する装置です。低温殺菌の原理は、適切な温度と保持時間によって、食品中の病原菌を一定の温度範囲内で死滅させ、同時に少数の無害または有益な細菌や細菌胞子を残すことです。

殺菌の原理は、一定の温度範囲内において、温度が低いほど細菌の増殖は遅くなり、温度が高いほど増殖は速くなるというものです。しかし、温度が高すぎると細菌は死滅します。細菌の種類によって最適な増殖温度や耐熱性・耐寒性は異なります。低温殺菌は、病原菌が耐熱性に乏しいという性質を利用し、適切な温度と保持時間で病原菌を死滅させる方法です。しかし、低温殺菌後でも、無害または有益な耐熱性細菌や細菌胞子が少数残存することがあります。

生乳殺菌機の主要な役割は、温度と時間を正確に制御しながら製品を加熱・冷却することです。液体製品（牛乳やジュースなど）の場合、これは主にプレート式熱交換器によって実現されます。ポンプによって駆動される原料は、予熱、加熱・殺菌、保温、冷却の各段階を順に通過します。システムは温度を正確に制御し、殺菌温度に達していない製品を自動的に「再循環」させてさらに処理することで、最終製品が基準を満たすことを保証します。

動作原理とプロセス

1. 予熱（再生部）冷たい原料はまずプレート式熱交換器の再生部に入ります。ここで、断熱パイプから出てきたばかりの滅菌済みの高温原料によって予熱されます。この工程で熱の大部分が回収され、94～95%という非常に高い熱回収率が得られます。
2. 暖房（暖房セクション）予熱された材料は加熱セクションに入り、そこで温水（または蒸気）によって設定された殺菌温度（通常72～95℃）まで急速に加熱されます。
3. 断熱材（断熱パイプ）加熱された物質は、断熱された特定の長さのパイプに入り、滅菌を完了するのに十分な時間（通常15～30秒）滅菌温度に保たれるように設計されています。
4. 冷却（冷却部）断熱材は熱交換器の再生セクションに戻り、その熱を冷たい材料に伝達して予冷します。その後、冷却セクションに入り、冷却水（または氷水）によって急速に冷却され、製品の鮮度を最大限に保つために約5℃の出口温度になります。
5. 逆流性食道炎のコントロールシステムは全工程を通して温度を監視します。最終排出温度が基準を満たさない場合、分岐弁が自動的に材料を再処理用タンクに「戻し」、基準を満たした製品のみが次の工程に進むようにします。

• 鮮度保持技術、品質保証100℃以下の低温で±1℃の温度制御精度で低温殺菌を行うこの方法は、新鮮な牛乳本来の風味と栄養価を維持しながら効果的に殺菌するため、高温殺菌された製品に比べて優れた味を実現します。
• 優れた素材、耐久性本機は食品グレードのSUS304/SUS316ステンレス鋼製で、内壁は丁寧に研磨されています。耐腐食性に優れ、清掃も容易で、国際的な食品安全基準に完全に準拠しており、長期にわたる安定した稼働を保証します。
• 高度に自動化され、手間がかからず、省力化を実現PLCインテリジェント制御システムと周波数変換器を搭載し、温度と時間の精密な自動制御を実現することで、人件費と操作ミス率を大幅に削減します。また、CIP自動洗浄システムとの統合も可能で、衛生と安全性を確保します。
• 連続運転、高効率生産能力連続式殺菌ラインは、殺菌、冷却、乾燥を統合した自動生産ライン運転を実現し、高い効率性と大規模生産への適性を提供します。従来の殺菌槽に代わる理想的なアップグレードソリューションです。