หน่วยงานนี้จัดการงานห้าประเภท และโรงงานผลิตอาหาร เครื่องสำอาง และสารเคมีส่วนใหญ่ใช้มากกว่าหนึ่งประเภท:

• การผสม: น้ำเชื่อม, แชมพู, ผงซักฟอก, น้ำผลไม้เข้มข้น, โยเกิร์ต, ของหวาน, ผลิตภัณฑ์นมผสม, หมึกพิมพ์, เคลือบเซรามิก
• กระจาย: เมทิลเซลลูโลส, สารละลายคอลลอยด์และคาร์ไบด์, การเตรียมอิมัลชันน้ำมันและน้ำ, สารตั้งต้นปรุงรส, สารให้ความคงตัว, อลูมินา, สารกำจัดศัตรูพืช
• การกระจายอนุภาคละเอียด: สารแขวนลอย, การเคลือบเม็ดยา, การสลายตัวของยา, สีทาบ้าน, ลิปสติก, ซุปผัก, มัสตาร์ด, ตัวเร่งปฏิกิริยา, เม็ดสี, แอสฟัลต์ดัดแปลง, การเตรียมวัสดุนาโน
• emulsifying: ยาขี้ผึ้ง, ครีมบำรุงผิว, มาส์กหน้า, ครีม, อิมัลชันแต่งกลิ่น, อิมัลชันแอสฟัลต์และเรซิน, อิมัลชันแว็กซ์, โพลียูรีเทนชนิดน้ำ, ยาฆ่าแมลง
• homogenizing: ยาขี้ผึ้ง, ครีม, สารละลายสำหรับเช็ดทำความสะอาด, ผลิตภัณฑ์นม, น้ำผลไม้, หมึกพิมพ์, แยม

หากผลิตภัณฑ์ของคุณแยกตัวในบรรจุภัณฑ์หรือมีตะกอนเกิดขึ้นหลังจากผ่านไปหนึ่งวัน เครื่องอิมัลซิไฟเออร์ที่มีแรงเฉือนสูงมักจะเป็นเครื่องแรกที่ควรนำมาใช้

เหตุใดจึงควรเลือกอิมัลซิไฟเออร์ที่มีแรงเฉือนสูง

• การผลิตที่รวดเร็วยิ่งขึ้นแรงเฉือนสูงช่วยลดระยะเวลาในการผสมให้เข้ากันอย่างเสถียร เมื่อเทียบกับเครื่องกวนแบบใบพัด
• จุดอับสัญญาณน้อยลง: แบบกรงเล็บดูดสองทิศทาง ดูดได้ทั้งก้อน ไม่ใช่แค่ตรงกลาง
• สามารถจัดการกับวัตถุดิบที่มีความหนาและเป็นก้อนได้ดี: มันสามารถใช้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อครีมและสารแขวนลอย ซึ่งวาล์วของเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอาจอุดตันได้
• เครื่องเดียว ทำงานได้หลายอย่าง: ผสม กระจายตัว ทำให้เป็นอิมัลชัน และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยหัวฉีดเดียวกัน โดยการเปลี่ยนความเร็วและช่องว่าง
• เพิ่มลงในบรรทัดได้ง่าย: นำชุดยก (lift unit) ลงในถังที่คุณมีอยู่แล้ว หรือใช้ถังผสมอิมัลชันที่เต็มแล้ว

การกระจายตัวด้วยแรงเฉือนสูง หมายถึงการนำเฟสหนึ่งหรือหลายเฟสมาผสมกันอย่างสม่ำเสมอจนกลายเป็นเฟสต่อเนื่อง แม้ว่าเฟสเหล่านั้นจะไม่สามารถผสมกันได้ตามธรรมชาติก็ตาม ใบพัดหมุนเร็วพอที่จะสร้างความเร็วสัมผัสสูงและพลังงานจลน์สูง วัสดุในช่องว่างแคบๆ จะถูกตัด บีบ ถู และฉีกขาดไปพร้อมๆ กัน ด้วยกระบวนการที่เหมาะสมและสารเติมแต่งในปริมาณเล็กน้อย เฟสของแข็ง ของเหลว และก๊าซที่ไม่สามารถผสมกันได้จะรวมกันเป็นผลิตภัณฑ์ที่เสถียร

รอบการประมวลผลแบบกลุ่มทำงานดังนี้:

1. ใบพัดหมุนจะดึงวัสดุจากโซนป้อนด้านบนและด้านล่างเข้ามาพร้อมกัน เข้าสู่ห้องทำงานโดยตรง
2. แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางผลักดันให้มันเข้าไปในช่องว่างแคบๆ ระหว่างสเตเตอร์กับโรเตอร์ ซึ่งมันจะถูกบีบอัด กระแทก และแตกตัวเป็นอิมัลชันบางส่วน
3. บริเวณขอบโรเตอร์ ความเร็วของวัสดุจะสูงถึงอย่างน้อย 15 เมตร/วินาที และอาจสูงถึง 40 เมตร/วินาที นั่นคือบริเวณที่เกิดการเฉือนอย่างแท้จริง วัสดุจะถูกกระจายตัว ผสมเป็นอิมัลชัน ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และแตกตัว จากนั้นจึงถูกผลักออกไปทางช่องของสเตเตอร์
4. กระแสของเหลวพุ่งชนผนังถัง เปลี่ยนทิศทาง และแรงดูดด้านบนและด้านล่างของใบพัดจะดึงของเหลวกลับ หลังจากวนซ้ำหลายรอบ ของเหลวที่ได้จะมีคุณภาพสม่ำเสมอ

สำหรับวัสดุที่มีความหนาหรือเหนียวมาก ให้ใช้ชุดผสมแบบแบทช์ร่วมกับเครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงแบบอินไลน์เพื่อให้วงจรการเคลื่อนที่ดำเนินต่อไปแทนที่จะหยุดชะงักที่ด้านบน