Пастеризатор молока — это устройство, использующее пастеризацию для стерилизации пищевых продуктов. Принцип пастеризации заключается в уничтожении патогенных микроорганизмов в пищевых продуктах в определенном температурном диапазоне за счет соответствующей температуры и времени выдержки, при этом сохраняется небольшое количество безвредных или полезных бактерий или бактериальных спор.

Принцип стерилизации заключается в том, что в определенном температурном диапазоне чем ниже температура, тем медленнее размножение бактерий; чем выше температура, тем быстрее размножение. Однако, если температура слишком высока, бактерии погибают. Разные бактерии имеют разные оптимальные температуры роста и разную устойчивость к высоким и низким температурам. Пастеризация, по сути, использует тот факт, что патогенные микроорганизмы не очень устойчивы к высоким температурам, и использует соответствующую температуру и время выдержки для их уничтожения. Однако даже после пастеризации небольшое количество безвредных или полезных, термостойких бактерий или бактериальных спор все еще сохраняется.

Основная задача пастеризационной машины для свежего молока — нагрев и охлаждение продукта при точно контролируемой температуре и времени. Для жидких продуктов (таких как молоко и сок) это достигается главным образом с помощью пластинчатого теплообменника. Приводимый в действие насосом, материал последовательно проходит этапы предварительного нагрева, нагрева и стерилизации, поддержания температуры и охлаждения. Система точно контролирует температуру и автоматически «рециркулирует» продукты, не достигшие температуры стерилизации, для дальнейшей обработки, обеспечивая соответствие конечного продукта стандартам.

Принцип работы и процесс

1. Предварительный нагрев (секция регенерации)Холодное сырье сначала поступает в секцию регенерации пластинчатого теплообменника. Здесь оно предварительно нагревается стерилизованным горячим материалом, только что вышедшим из изолированной трубы. На этом этапе рекуперируется большая часть тепла, что обеспечивает коэффициент рекуперации тепла в 94-95%, что очень энергоэффективно.
2. Отопление (Отдел отопления)Предварительно нагретый материал поступает в секцию нагрева, где горячая вода (или пар) быстро нагревает его до заданной температуры пастеризации (обычно от 72 до 95 °C).
3. Изоляция (изоляционная труба)Нагретый материал поступает в изолированный трубопровод определенной длины, где поддерживается температура стерилизации в течение достаточного времени (обычно 15-30 секунд) для завершения процесса стерилизации.
4. Охлаждение (секция охлаждения)Изолирующий материал возвращается в секцию регенерации теплообменника, передавая свое тепло холодному материалу для предварительного охлаждения. Затем он поступает в секцию охлаждения, где охлаждающая вода (или ледяная вода) быстро охлаждает его до температуры на выходе приблизительно 5°C, чтобы максимально сохранить свежесть продукта.
5. Контроль рефлюксаСистема контролирует температуру на протяжении всего процесса. Если конечная температура на выходе не соответствует стандарту, перепускной клапан автоматически «возвращает» материал в балансировочный резервуар для повторной обработки, гарантируя, что только качественная продукция сможет перейти к следующему этапу обработки.

• Технология сохранения свежести, гарантия качества.Этот метод, использующий пастеризацию при температурах ниже 100℃ с точностью контроля температуры ±1℃, эффективно стерилизует молоко, сохраняя при этом его первоначальный вкус и питательную ценность, что обеспечивает превосходный вкус по сравнению с продуктами, стерилизованными при высоких температурах.
• Превосходные материалы, долговечностьВся машина изготовлена ​​из пищевой нержавеющей стали SUS304/SUS316 с тщательно отполированными внутренними стенками. Она устойчива к коррозии, легко чистится и полностью соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов, обеспечивая длительную стабильную работу оборудования.
• Высокая степень автоматизации, отсутствие проблем и экономия трудозатрат.Оснащенная интеллектуальной системой управления ПЛК и частотным преобразователем, она обеспечивает точное автоматизированное регулирование температуры и времени, значительно снижая трудозатраты и количество ошибок в работе. Может быть интегрирована с автоматической системой CIP-очистки, обеспечивая гигиену и безопасность.
• Непрерывная работа, высокоэффективная производственная мощностьЛиния непрерывной пастеризации обеспечивает интегрированную автоматизированную работу производственной линии, включающую стерилизацию, охлаждение и сушку, предлагая высокую эффективность и пригодность для крупномасштабного производства. Это идеальное решение для модернизации традиционных стерилизационных емкостей.