Hochscher-Emulgiertank
Einführung
Unsere Hochscher-Emulgierbehälter werden aus Edelstahl 304 gefertigt und gewährleisten so Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit. Unser Produktsortiment umfasst einwandige Hochscher-Emulgierbehälter mit Doppeltür, einwandige geschlossene Hochscher-Emulgierbehälter, Hochscher-Homogenisierungs-Emulgierbehälter sowie Vakuummisch-Emulgierbehälter. Alle Produkte bieten ein hohes Maß an Individualisierungsmöglichkeiten.
Je nach Ihren Prozessanforderungen sind Hochscher-Emulgierbehälter in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter einwandige, isolierte oder doppelwandige Modelle. Sie können mittels Dampf, Thermoöl oder durch Zirkulation von Wasser im Mantel beheizt oder gekühlt werden, um die strengen Temperaturanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen. Zudem unterstützen sie die Online-CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation. Bei Bedarf an Edelstahl-Emulgierbehältern kontaktieren Sie uns bitte.
Funktionsprinzip
- ZentrifugalsaugEin schnell rotierender, leistungsstarker Rotor, angetrieben von einem Motor, erzeugt eine Zentrifugalkraft, die das Material radial aus der Rotormitte nach außen schleudert. Gleichzeitig wird Material von außerhalb des Arbeitsbereichs axial durch die oberen und unteren Zuführzonen des Arbeitskopfes in die Arbeitskammer gesaugt, wodurch ein kontinuierlicher Materialkreislauf entsteht.
- Zentrifugales Quetschen und AufprallDie starke Zentrifugalkraft schleudert das Material radial in den schmalen, präzise eingestellten Spalt zwischen Stator und Rotor, der typischerweise auf 0.2–0.5 mm eingestellt ist. Während dieses Prozesses erfährt das Material sowohl Zentrifugalkräfte als auch Stoßkräfte, wodurch eine vorläufige Dispergierung und Emulgierung erreicht wird.
- Hochintensive ScherverfeinerungAm äußeren Ende des schnell rotierenden Rotors wird das Material einer intensiven hydraulischen Scherung, Zerreißung und Kollision unterzogen, wodurch eine gründliche Dispersion, Emulgierung und Fragmentierung erreicht wird, bevor es durch die Statorschlitze ausgestoßen wird.
- Zirkulierende Homogenisierung und FormgebungNachdem das Material mit hoher Geschwindigkeit aus den Statorschlitzen ausgestoßen wurde, ändert es aufgrund der Behälterwände seine Richtung und bildet zwei pulsierende Flüssigkeitsströme – einen nach oben und einen nach unten –, die zurück zur Zufuhrzone des Arbeitskopfes fließen. Nach Dutzenden oder sogar Hunderten von Zyklen ist der gesamte Dispersions- und Emulgierprozess abgeschlossen, was zu einem hochwertigen Produkt mit Langzeitstabilität führt.
Technische Parameter
| Nennvolumen | 100L | 300L | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L |
| Motorleistung | 2.2KW | 3KW | 3KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW | 7.5KW | 11KW | 15KW |
| Tankdurchmesser | Φ500mm | Φ800mm | Φ800mm | φ900 | Φ1000mm | Φ1000mm | Φ1000mm | Φ1200mm | Φ1300mm | Φ1600mm |
| Tankhöhe | 500 mm | 600 mm | 800 mm | 800 mm | 800 mm | 1000 mm | 1220 mm | 1220 mm | 1500 mm | 1500 mm |
| Rührgeschwindigkeit | 2850r / min | |||||||||
Strukurelle Komponenten
Tankstruktur
- Material: Edelstahl 304 oder Edelstahl 316.
- OberflächenfinishMechanisches Hochglanzpolieren; alle Schweißnähte weisen abgerundete Übergänge auf, um Bakterienwachstum aus Restmaterial zu verhindern.
- Panzertypen: Einwandige Tanks, doppelwandige Manteltanks, dreiwandige isolierte Tanks und Tanks mit internen Spulen.
- BodenformenKonischer Boden, elliptischer Kopfboden.
- Top-StrukturAusgestattet mit einem Mannloch, einem Schauglas und einer explosionsgeschützten Inspektionsleuchte; mehrere Flanschanschlüsse sind vorhanden.
Kernkomponenten
- RotorHergestellt aus Edelstahl, typischerweise mit einem mehrstufigen Laufrad oder einer Klauenkonstruktion. Der Außenrand des Laufrads ist gezahnt, geschlitzt oder mit einem speziellen geometrischen Profil versehen.
- Stator: Umschließt den Rotor und hält einen gleichmäßigen und schmalen Spalt zwischen ihnen aufrecht; die Statorzylinderwand weist einen Ring aus präzisionsgefertigten rechteckigen oder kreisförmigen Schlitzen auf, deren Breite, Tiefe und Anordnung sich direkt auf die Schereffizienz auswirken.
Power System
- AntriebsmotorTypischerweise handelt es sich um einen vertikalen explosionsgeschützten Motor oder einen Standard-Drehstrom-Asynchronmotor, der in verschiedenen Leistungsstufen erhältlich ist. Der Motor ist auf einem Rahmen oben am Tank montiert und über eine Kupplung mit der Antriebswelle verbunden.
- AntriebswelleDie Welle ist als lange Welle konstruiert, die den Tank von oben nach unten durchdringt und deren unteres Ende mit dem Rotor verbunden ist. Sie besteht aus hochfestem Edelstahl mit einer polierten Oberfläche, um Materialanhaftungen zu minimieren.
Hilfsmodule
- Heiz-/Kühlsystem: Mantel, eingebaute Spulen, Temperaturfühler usw.
- VakuumsystemAm oberen Ende des Tanks befindet sich ein Vakuumanschluss, der über Rohrleitungen mit einer Vakuumpumpe und einem Kondensator verbunden ist.
- Reinigungssystem: CIP-Reinigungskugeln, Ablassöffnung.
Darüber hinaus gibt es ein Steuerungssystem, das eine SPS, einen Touchscreen, einen Frequenzumrichter, Sensoren und mehr umfasst.
Vorteile von Hochscher-Emulgierbehältern
- Hohe funktionale IntegrationDurch die Kombination von Mischen, Emulgieren, Homogenisieren, Auflösen und Mahlen in einer einzigen Einheit kann dieses Gerät mehrere Prozesse durchführen und so den Kapitalaufwand und den Platzbedarf reduzieren.
- Hohe EmulgiergenauigkeitDie durch die Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte starke Scherkraft kann Öltröpfchen bis in den Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich aufbrechen und so eine ultrafeine und gleichmäßige Verteilung aller Phasen des Materials erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass das fertige Produkt auch bei Langzeitlagerung frei von Phasentrennung bleibt.
- Hohe HygienestandardsDer Innentank verfügt über eine hochglanzpolierte Oberfläche. Alle Prozessöffnungen – einschließlich Ein-/Auslassöffnungen, Schaugläser und Mannlöcher – sowie die Schweißverbindungen mit dem Tankkörper sind mit Flanschen und abgerundeten Übergängen versehen, wodurch eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche ohne schwer zugängliche Stellen gewährleistet wird.
- Bequeme Bedienung und WartungDas Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf, niedriges Gewicht, geringe Geräuschentwicklung und einen reibungslosen Betrieb aus. Die Benutzeroberfläche des Betriebssystems ist intuitiv und benutzerfreundlich.
Anwendungen in Emulgiertanks mit hoher Scherung
- Lebensmittelindustrie Emulgierung und Mischung von Milchprodukten, Sirupen, Schokoladenüberzügen, Lebensmittelzusatzstoffen, Füllungen und Soßen sowie funktionellen Lebensmittelzutaten;
- Körperpflege und KosmetikCremes, Lotionen, Shampoos, Waschmittel, Geschirrspülmittel, Zahnpasta, Haarfärbemittel, Lippenstifte usw.;
- PharmaindustrieMedizinische Salben, topische Waschlösungen, Salbengele, pharmazeutische Suspensionen und aseptische Herstellung von Vitaminhilfsstoffen;
- FeinchemikalienEmulgieren und Mischen von Beschichtungen und Druckfarben, Pigmentpasten, Klebstoffen, Schmelzklebstoffen, Paraffinlösungen und Kautschukmischungen;
- Andere Felder: Pestizidformulierungen, biotechnologische Rohstoffe, petrochemische Hilfsstoffe und hochviskose industrielle Schlämme in verschiedenen Teilbereichen.
Emulgierbehälter aus Edelstahl vs. Mischbehälter
| Vergleichsartikel | Hochscher-Emulgiertank | Mischtank |
| Drehgeschwindigkeit | Hohe Drehzahl (1400-3000 U/min) | Niedrige Drehzahl (35-63 U/min) |
| Funktionsprinzip | Hochgeschwindigkeitsscherung zwischen Rotor und Stator + Zentrifugalextrusion + hydraulisches Reißen | Konvektionsmischung durch Rotation des Rührers erreicht. |
| Funktionen | Integriertes Mischen + Emulgieren + Homogenisieren + Dispergieren + Pulverisieren | Einzelmischfunktion |
| Status des fertigen Produkts | Mikroskopisch fein (bis in den Mikrometer-/Nanometerbereich), langfristig stabil | Makroskopisch einheitlich |
| Hilfsfunktionen | Kann mit Vakuum-Entgasung, Online-Überwachung usw. ausgestattet werden. | Im Allgemeinen keine Vakuumfunktion |
Warum sollten Sie uns wählen?
Wir fertigen ein breites Sortiment an Edelstahlbehältern aus hochwertigem Edelstahl. Mit über 15 Jahren Erfahrung bieten wir eine umfassende Modellauswahl und einen hohen Grad an Individualisierung. Unser Produktportfolio umfasst neben Edelstahl-Emulgierbehältern auch weitere Edelstahlbehälter. Fermentationstanks, Mischtanks, Wasserspeichertanks und WeintanksSollten Sie Bedarf an Edelstahltanks haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.
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