Produktionslinie für Tomatensauce
Konzipiert für kleine und mittlere Investoren, mit kompakter Stellfläche und minimaler Investition. Geeignet für die Herstellung von Ketchup und einer Vielzahl von Soßenprodukten.
Aussichten für die Produktionslinie für Tomatensoße
Tomatensauce zählt zu den beliebtesten Würzmitteln weltweit und verzeichnet ein anhaltendes Marktwachstum. Während reife Märkte wie Nordamerika und Europa ein stetiges Wachstum verzeichnen, haben sich Asien, Lateinamerika und der Nahe Osten als die am schnellsten wachsenden Regionen herausgestellt.
Die stetig steigende Nachfrage nach Tomatensauce macht Investitionen in die Produktion sinnvoll. Wir bieten eine kompakte, einfach zu bedienende Produktionslinie für Tomatensauce, die sich für kleine bis mittlere Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, große Kantinen und Restaurantketten eignet.
Alle Geräte (die mit dem Material in Berührung kommenden Teile) sind aus Edelstahl gefertigt und gewährleisten so eine einfache Reinigung, hohe Hygienestandards, große Kapazität, hohe Effizienz und breite Anwendbarkeit. Durch den Austausch bestimmter Komponenten kann die Anlage saisonübergreifend und mit verschiedenen Produkten wie Karottensauce, Erdbeermarmelade, Chilisauce und Blaubeersauce hergestellt werden.

Prozessablauf einer kleinen Produktionslinie für Tomatensoße

1. Tomatenauswahl
Premium-Tomaten werden von Hand sortiert, um minderwertige Früchte auszusortieren und so Frische und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

2. Waschen
Die Blasenwaschtechnologie entfernt gründlich Oberflächenverunreinigungen, Pestizidrückstände und Mikroorganismen und garantiert so die Reinheit der Inhaltsstoffe.

3. Zerquetschen
Professionelle Zerkleinerungsgeräte verarbeiten Tomaten zu einem gleichmäßigen Brei und legen damit die Grundlage für die nachfolgenden Schritte.

4. Aufschluss
Durch einen zweistufigen Entkernungsprozess werden Schale und Kerne präzise getrennt, wodurch eine glatte, reine Tomatenbasis entsteht.

5. Raffination
Verwendung von Kolloidmühlen zur ultrafeinen Verarbeitung, um die Textur zu verbessern und den Geschmack zu optimieren.

6. Konzentration
Durch den Einsatz temperaturgesteuerter Verdampfungstechnologie wird der Feuchtigkeitsgehalt präzise reduziert und die natürlichen Aromen konzentriert, um eine Standardviskosität zu erreichen.

7. Sterilisation
Gewährleistet die Produktsicherheit durch Pasteurisierung und maximiert gleichzeitig die Nährstofferhaltung.

8.Packaging
Automatisierte Abfüllung für verschiedene Verpackungsformate je nach Marktnachfrage, die Hygiene und optische Attraktivität garantiert.
Ausrüstung erforderlich
Multi-Produkt-Fähigkeit
Unsere Vorteile






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