Un cliente argentino solicita tanques mezcladores de almidón de 2000L y 4000L.
Resumen del proyecto
| Parámetro | Contenido |
| País del cliente | Argentina |
| Experiencia | Fabricado con materiales biodegradables |
| Nombre del producto | Tanque de mezcla de acero inoxidable |
| CAPACIDAD | 2000 litros, 4000 litros |
| Material a mezclar | Almidón termoplástico (TPS) |
| Principales materias primas | Glicerina, agua, almidón de patata |
| Método de mezcla | Agitación + dispersión de alta velocidad |
| Velocidad de dispersión | 1600 XNUMX rpm |
| Se requiere personalización | Sí: |
Antecedentes del proyecto
Un cliente en Argentina, dedicado principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de almidón termoplástico (TPS), busca adquirir dos tanques mezcladores de acero inoxidable de diferentes capacidades (2,000 L y 4,000 L) para mezclar y dispersar las materias primas durante el proceso de producción de almidón termoplástico.
Las principales materias primas a mezclar son glicerina, agua y almidón de patata. Estos materiales presentan una alta viscosidad durante el proceso de mezclado, y a medida que el almidón absorbe agua y se gelatiniza, la viscosidad del sistema aumenta considerablemente. Si el equipo no está configurado correctamente, es probable que se produzcan problemas como aglomeración localizada, mezclado irregular y sobrecarga del motor. Por lo tanto, el cliente busca un equipo que equilibre la eficiencia del mezclado con la estabilidad operativa.
Análisis de los requisitos del cliente
Al inicio del proyecto, el cliente presentó una solicitud de presupuesto que abarcaba dos aspectos:
- El precio del conjunto completo de equipos, incluido el armario de control eléctrico;
- El precio del equipo sin el armario de control eléctrico.
El cliente deseaba comparar los costes totales de adquisición de las dos opciones y tomar una decisión final basándose en el sistema de control existente en la fábrica.
Además del precio, el cliente hizo especial hincapié en los siguientes requisitos técnicos:
- La capacidad de procesar materiales de almidón termoplástico de alta viscosidad;
- Una velocidad de rotación máxima de 1,600 rpm para el sistema de dispersión;
- Se garantiza una mezcla completa de glicerina, agua y almidón de patata;
- Menor consumo de energía a la vez que se garantiza un mantenimiento sencillo.
Análisis de ingeniería: ¿Por qué se recomienda la configuración de tres motores?
Basándonos en la información proporcionada por el cliente, primero analizamos el proceso de mezcla.
Los sistemas de almidón termoplástico son aplicaciones típicas de mezcla de alta viscosidad; en particular, la viscosidad del sistema aumenta rápidamente una vez que el almidón ha absorbido completamente el agua. Para materiales de este tipo, es difícil lograr una mezcla uniforme utilizando únicamente paletas mezcladoras estándar, mientras que el uso exclusivo de equipos de dispersión de alta velocidad no garantiza una circulación estable del material en todo el tanque.
Basándonos en nuestra experiencia con proyectos similares, inicialmente recomendamos al cliente que adoptara una configuración de tres motores, compuesta por:
- Un motor mezclador de alta potencia y baja velocidad para impulsar la circulación general en todo el tanque;
- Dos motores de dispersión de alta velocidad para mejorar la eficiencia de la dispersión entre el almidón y el líquido y reducir la formación de grumos.
Esta configuración equilibra la circulación a nivel macroscópico con la dispersión local, lo que la hace especialmente adecuada para la producción a gran escala de materiales de alta viscosidad.
Optimización de soluciones de equipos en función de las necesidades del cliente.
Durante las conversaciones posteriores, el cliente expresó su deseo de minimizar el número de unidades para reducir los costes iniciales de adquisición y los esfuerzos de mantenimiento futuros, por lo que propuso una configuración de dos motores.
En respuesta a las necesidades del cliente, reevaluamos el proceso de mezclado y ajustamos la configuración del equipo. La solución final consiste en:
- Un motor mezclador de alta potencia responsable de la circulación general;
- Un motor de dispersión de alta velocidad responsable de la dispersión del material.
Esta configuración no solo satisface los requisitos del proceso de producción del cliente, sino que también controla eficazmente los costes de los equipos, logrando un equilibrio entre rendimiento e inversión.
Durante todo el proceso de ajuste, no nos limitamos a reducir el número de motores; en su lugar, optimizamos la potencia de los motores, los métodos de mezcla y la estructura del equipo para garantizar que este siga siendo capaz de manejar las condiciones de alta viscosidad asociadas al almidón termoplástico.
Configuración final del equipo
Tanque de mezcla de 2000L
| Configuration | Parámetros |
| CAPACIDAD | 2000L |
| Dispersión de la potencia del motor | 18.5 kW |
| Potencia del motor de agitación | 11 kW |
| Velocidad de dispersión | 1600 XNUMX rpm |
Tanque de mezcla de 4000L
| Configuration | Parámetros |
| CAPACIDAD | 4000L |
| Dispersión de la potencia del motor | 22 kW |
| Potencia del motor de agitación | 15 kW |
| Velocidad de dispersión | 1600 XNUMX rpm |
Aspectos destacados de la personalización de este proyecto
En comparación con los equipos estándar, el valor fundamental de este proyecto reside no solo en proporcionar un conjunto de tanques de mezcla, sino en las optimizaciones específicas realizadas durante la fase de selección de equipos en función del proceso de producción del cliente. En concreto, esto incluye:
- Reajustar la potencia del motor en función de las características de alta viscosidad del almidón termoplástico;
- Optimizar la configuración de tres motores recomendada originalmente a una configuración de dos motores, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos de control de costes del cliente;
- Mantener una alta capacidad de dispersión a 1,600 rpm para cumplir con los requisitos del proceso del cliente;
- Se ofrecen dos opciones de presupuesto —una que incluye un armario de control y otra que lo excluye— para que el cliente pueda elegir en función de su sistema de automatización de fábrica existente.
Esta personalización de los equipos, basada en las condiciones reales de funcionamiento, no solo mejora la aplicabilidad de la solución, sino que también ayuda al cliente a lograr un equilibrio más razonable entre la inversión en equipos y la eficiencia de la producción.
Resumen del proyecto
Para la producción de materiales de alta viscosidad, la selección de los equipos de mezclado no puede basarse únicamente en el volumen o en las configuraciones estándar; en cambio, requiere una consideración integral de múltiples factores, incluidas las características del material, los procesos de producción, los requisitos de velocidad, el consumo de energía del equipo y el presupuesto del cliente.
En este proyecto, mediante el análisis de las características de mezclado del almidón termoplástico, optimizamos el número y la potencia de los motores. Si bien cumplimos con el requisito del cliente de dispersión a alta velocidad (1,600 rpm), ajustamos el diseño a una configuración de dos motores que se adapta mejor a las necesidades reales. El resultado es una solución personalizada que equilibra el rendimiento de mezclado, el costo del equipo y la estabilidad operativa, brindando un soporte confiable para la producción futura del cliente.
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