1. Laden und SchließenDer Bediener legt die Beutelöffnung mit dem Produkt auf den Heißsiegelstreifen des Vakuumkammertabletts und schließt den Vakuumdeckel.
2. VakuumextraktionDie Vakuumpumpe wird aktiviert und entfernt schnell die Luft aus der Vakuumkammer und aus dem Inneren des Beutels, um das voreingestellte Vakuumniveau (z. B. ≤100 mbar) zu erreichen.
3. HeißsiegelNach der Vakuumextraktion oder Inertgasfüllung erhitzen Heizstreifen aus Nickel-Chrom-Legierung die Verpackungsfolie augenblicklich. Präzise Temperatur- und Zeitsteuerung gewährleisten zuverlässiges Versiegeln.
4. Kühlung und AbgasanlageNach Abschluss des Dichtungsprozesses senkt das Kühlsystem die Temperatur rasch ab, um die Dichtung zu fixieren.
5. WechselbetriebDie Vakuumkammer entlüftet und dekomprimiert sich, wodurch sich der Vakuumdeckel automatisch entriegelt. Gleichzeitig kann die andere Vakuumkammer mit der Verarbeitung der nächsten Charge beginnen.

1. Bar SystemeIntegriertes, intelligentes Mikrocomputer-Bedienfeld mit hoher Störfestigkeit, das die präzise Einstellung und Speicherung von Parametern wie Vakuumniveau, Heißsiegelzeit und Temperatur ermöglicht.
2. VakuumpumpeAls „Herzstück“ der Anlage dient diese streng geprüfte Vakuumpumpe in Industriequalität (importierte Marken sind optional erhältlich) und liefert eine stabile, hocheffiziente Förderleistung (z. B. 20 m³/h oder mehr).
3. Ergonomisches ScharnierDer speziell entwickelte Vakuumdeckel-Scharniermechanismus reduziert die Ermüdung des Bedieners erheblich und ermöglicht ein müheloses Öffnen und Schließen für einen längeren, kontinuierlichen Betrieb.
4. Strapazierfähiges HauptgehäusematerialDie gesamte Hauptstruktur ist aus Edelstahl 304 gefertigt, was für ein elegantes, professionelles Erscheinungsbild sorgt und gleichzeitig eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit für den Langzeiteinsatz in rauen Produktionsumgebungen bietet.
5. V-förmiger DichtungsstreifenDer V-förmige Dichtungsstreifen der Vakuumkammer besteht aus hochdichtem, druckbeständigem und verschleißfestem Material. Er gewährleistet eine hohe Dichtungsleistung und eine lange Lebensdauer, wodurch die Austauschhäufigkeit und die Produktionskosten reduziert werden.
6. Mobilität und UnterstützungAusgestattet mit robusten Rollen mit Bremsen für einfaches Positionieren und sicheres Verankern, was die Betriebsstabilität gewährleistet.

Wichtige Wartungspunkte

• Vor dem täglichen Betrieb: Überprüfen Sie das Ölstandsanzeigefenster der Vakuumpumpe, um sicherzustellen, dass sich der Ölstand im Standardbereich befindet und ein Betrieb mit unzureichendem Ölstand verhindert wird.
• Vierteljährliche Wartung: Tauschen Sie den Abluftfilter aus, um die Vakuumleistung und die Kühlung des Geräts aufrechtzuerhalten.
• Jährliche Tiefenwartung: Ersetzen Sie den Ölfilter, führen Sie eine umfassende Inspektion der Vakuumpumpe durch und prüfen Sie den Verschleißzustand der V-förmigen Dichtung sorgfältig.
• UmgebungsbedingungenDie Arbeiten müssen in einer sauberen Werkstattumgebung mit kontrollierten Temperaturen zwischen 5 und 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 80 % durchgeführt werden.

• Lebensmittelindustrie : Konservierung von landwirtschaftlichen Produkten wie Datteln und Walnusskernen; Versiegelung von körnigen/losen Lebensmitteln wie Fleischprodukten, Essiggurken, Algenprodukten und Hefe.
• Medizin- und GesundheitsbrancheSteriles Versiegeln von Medizinprodukten, pharmazeutischen Rohstoffen, Scheiben traditioneller chinesischer Medizin und chemischen Reagenzien.
• Industriebereich: Oxidations- und feuchtigkeitsbeständige Verpackung für elektronische Bauteile und Hardware-Beschläge.
• Weitere AnwendungenVerpackung von chemischen Rohstoffen, Würzmitteln, regionalen Spezialitäten, Wasserprodukten und Meeresfrüchten.