reactor de acero inoxidable

Inicio » El tanque de acero inoxidable » Reactor de acero inoxidable

Introducción

Los reactores de acero inoxidable son contenedores sellados de acero inoxidable. Realizan reacciones químicas, mezcla física, calentamiento/enfriamiento, agitación y procesos de separación bajo condiciones controladas de temperatura, presión y velocidad de agitación.

Los reactores de acero inoxidable de Wanzhi Machinery se fabrican con acero inoxidable SS304 (SS316 opcional) y ofrecen una amplia gama de capacidades. Son seguros, eficientes y ecológicos.

Capacidad: 1L - 300L
Material: acero inoxidable SS304 (SS316 opcional)

envíanos un correo electrónico

Deja un mensaje

Principio de funcionamiento

El principio operativo básico de un reactor de acero inoxidable es un recipiente a presión cerrado, construido principalmente de acero inoxidable (comúnmente SUS304/SUS316L). Mediante el control de condiciones clave como la temperatura, la presión y la agitación, se crea un entorno de reacción estable para los materiales, logrando así objetivos del proceso como reacciones químicas, mezcla física o modificación de materiales. Este proceso se puede dividir en tres pasos clave:

Creación de un entorno de reacción materialLas materias primas que se van a reaccionar se añaden proporcionalmente a una caldera de acero inoxidable. Según los requisitos del proceso, la cámara de reacción puede ser sellada (para evitar la volatilización y la contaminación) o semiabierta.
Control de condición clave:Se utiliza un sistema de soporte para ajustar los parámetros de reacción requeridos: temperatura, presión y eficiencia de mezcla (un agitador incorporado gira para garantizar un contacto uniforme entre los materiales y aumentar la velocidad de reacción).
Proceso de reacción y procesamiento del productoBajo las condiciones de temperatura, presión y agitación especificadas, los materiales experimentan reacciones químicas o cambios físicos. Al finalizar, los productos se descargan por el puerto de descarga y la caldera se limpia para completar un solo ciclo de proceso.

Parámetros técnicos

Modelo del Producto	SS-1L	SS-2L	SS-3L	S212-5L
CAPACIDAD	1L	2L	3L	5L
Dimensiones de la chaqueta	1L	1.5L	1.5L	2L
Modelo del Producto	SS-10L	SS-20L	SS-30L	S212-50L
CAPACIDAD	10L	20L	30L	50L
Dimensiones de la chaqueta	5L	10L	12L	30L
Modelo del Producto	SS-100L	SS-150L	SS-200L	S212-300L
CAPACIDAD	100L	150L	200L	300L
Dimensiones de la chaqueta	58L	68L	70L	30L
Material	Acero inoxidable SS304 (SS316 opcional)
Espesor	Forro interior: 4 mm, capa exterior: 4 mm (personalizable según la presión)
Potencia del motor	120 W
Velocidad	0 ~ 600rpm
Control	Ajuste de velocidad, pantalla LCD para temperatura y velocidad.
VOLTIOS	110V / 220V, 50 / 60Hz
Presión de trabajo	-1 – 0.49 MPa
Vacío allí	0.098MPa
Gorra	Nueve puertos (personalizables según los requisitos)
Embudo de caída de presión constante	Acero inoxidable 250ml
Condensador	Condensador de carcasa y tubos de acero inoxidable
Válvula de drenaje	Válvula de bola DN25		Válvula de bola DN32
Marco	acero inoxidable 304
Puertos de entrada y salida de aceite	Rosca macho DN15

Funciones de los componentes del reactor de acero inoxidable

Estructura del reactor de acero inoxidable

Cuerpo del reactor de acero inoxidable:El contenedor central del reactor, que sirve como espacio para mezclar y hacer reaccionar los materiales.
Tapa del reactorSella el cuerpo del reactor, creando un entorno de reacción cerrado. Cuenta con varios puertos para la instalación de otros componentes.
Motor de accionamiento de frecuencia variable + controlador de frecuencia variable:El motor de accionamiento de frecuencia variable alimenta el sistema de agitación, mientras que el controlador de frecuencia variable ajusta la velocidad del motor.
Puerto de vacío + manómetro de vacío:El puerto de vacío se puede conectar a una bomba de vacío para extraer aire del reactor, mientras que el manómetro de vacío monitorea la presión negativa en tiempo real.
Puerto de alimentación de sólidos:Una abertura, generalmente con tapa, diseñada específicamente para alimentar materiales sólidos como polvos y gránulos.
Válvula de descarga:Ubicado en la parte inferior del reactor, descarga materiales una vez finalizada la reacción.
Embudo de caída de presión constante:Unido a la tapa del reactor, el embudo de caída de presión constante es un dispositivo de alimentación especial.
Entrada del condensador + Salida del condensadorLa entrada del condensador permite el flujo del medio refrigerante, mientras que la salida descarga el medio calentado. El condensador puede conectarse al cuerpo del reactor.
Estructura de acero inoxidable:Actúa como marco de soporte de todo el reactor, asegurando y sosteniendo todos los componentes, incluido el cuerpo del reactor y el motor, garantizando así la estabilidad.
Ruedas universales con freno de pie:Permitir el movimiento fácil de todo el reactor y, una vez en su lugar, asegurarlo con un freno de pie para evitar que se resbale durante el funcionamiento.

Más Información

Ventajas de los reactores de acero inoxidable

Excelente resistencia a la corrosión:El acero inoxidable 304/316L es resistente a ácidos, álcalis y solventes químicos, lo que prolonga la vida útil del equipo.
Fácil limpieza y mantenimiento:La superficie lisa del acero inoxidable resiste la adhesión, lo que facilita su limpieza y mantenimiento.
Versatilidad:Al equiparlo con varios dispositivos, puede realizar una variedad de procesos, incluida la síntesis, la mezcla, la extracción y la emulsificación.
Excelentes propiedades mecánicas:Alta resistencia y tenacidad, puede soportar altas temperaturas y presiones, cumpliendo con la mayoría de las condiciones de reacción.

Aplicaciones de los reactores de acero inoxidable

Industria química:Se utiliza para procesos como síntesis, polimerización e hidrólisis para producir productos químicos, tintes y pigmentos.
Industrias farmacéuticas y biológicas:Se utiliza para la síntesis de fármacos y la biofermentación para producir productos farmacéuticos y biológicos.
Procesamiento de alimentos:Se utiliza para elaborar cerveza, hervir y emulsionar para producir bebidas, aditivos alimentarios, dulces y aceites comestibles.
Producción de cosméticos: Núcleo para procesos de emulsificación para crear cremas, lociones, labiales y otros productos.