Cuve d'émulsification à cisaillement élevé

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Introduction

Nos cuves d'émulsification à cisaillement élevé sont fabriquées en acier inoxydable 304, garantissant durabilité, fiabilité et sécurité. Notre gamme de produits comprend des cuves d'émulsification à cisaillement élevé monocouche à double porte, des cuves d'émulsification à cisaillement élevé monocouche fermées, des cuves d'émulsification homogénéisantes à cisaillement élevé et des cuves d'émulsification à mélange sous vide, toutes offrant un haut degré de personnalisation.

Selon vos exigences de procédé, les cuves d'émulsification à cisaillement élevé sont disponibles en différentes configurations : monocouche, isolées ou à double enveloppe. Elles peuvent être chauffées ou refroidies par vapeur, huile thermique ou circulation d'eau dans l'enveloppe afin de répondre aux exigences de température strictes des différents matériaux. Elles prennent également en charge le nettoyage NEP (nettoyage en place) et la stérilisation SEP (stérilisation en place). Pour toute demande concernant les cuves d'émulsification en acier inoxydable, n'hésitez pas à nous contacter.

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Principe de fonctionnement

Aspiration centrifugeUn rotor rotatif puissant à grande vitesse, entraîné par un moteur, génère une force centrifuge qui projette la matière depuis le centre du rotor radialement vers l'extérieur. Simultanément, la matière située hors de la zone de travail est aspirée axialement dans la chambre de travail par les zones d'alimentation supérieure et inférieure de la tête de travail, créant ainsi une circulation continue de la matière.
Compression centrifuge et impactLa puissante force centrifuge propulse le matériau radialement dans l'espace étroit et précis entre le stator et le rotor, généralement compris entre 0.2 et 0.5 mm. Au cours de ce processus, le matériau subit à la fois une compression centrifuge et des forces d'impact, ce qui permet une dispersion et une émulsification préliminaires.
Affinement par cisaillement à haute intensitéÀ l'extrémité extérieure du rotor à grande vitesse, le matériau subit un cisaillement hydraulique intense, un déchirement et une collision, ce qui permet une dispersion, une émulsification et une fragmentation complètes, avant d'être éjecté par les fentes du stator.
Homogénéisation et formation par circulationAprès avoir été éjecté à grande vitesse des fentes du stator, le matériau change de direction sous l'effet des parois du récipient, formant deux jets de liquide – l'un ascendant et l'autre descendant – qui retournent vers la zone d'alimentation de la tête de travail. Après des dizaines, voire des centaines de cycles, le processus complet de dispersion et d'émulsification est finalement achevé, aboutissant à un produit de haute qualité et stable à long terme.

paramètres techniques

Volume nominal	100L	300L	400L	500L	600L	800L	1000L	1500L	2000L	3000L
Puissance du moteur	2.2KW	3KW	3KW	4KW	4KW	5.5KW	7.5KW	7.5KW	11KW	15KW
Diamètre du réservoir	Φ500mm	Φ800mm	Φ800mm	φ900	Φ1000mm	Φ1000mm	Φ1000mm	Φ1200mm	Φ1300mm	Φ1600mm
Hauteur du réservoir	500mm	600mm	800mm	800mm	800mm	1000mm	1220mm	1220mm	1500mm	1500mm
Vitesse de l'agitateur	2850r / min

Composants structurels

Structure du réservoir

Source: acier inoxydable 304 ou acier inoxydable 316.
Finition de surfacePolissage mécanique miroir ; toutes les soudures présentent des transitions arrondies afin d'empêcher la prolifération bactérienne à partir des résidus de matériaux.
Types de réservoirsRéservoirs à simple paroi, réservoirs à double paroi à double enveloppe, réservoirs isolés à triple paroi et réservoirs avec serpentins internes.
Formes du fond: Fond conique, fond de tête elliptique.
Structure supérieure: Équipé d'un trou d'homme, d'un voyant et d'une lampe d'inspection antidéflagrante ; plusieurs orifices à brides sont prévus.

Composants principaux

RotorFabriquée en acier inoxydable, elle présente généralement une hélice à plusieurs étages ou une conception en forme de griffe. Le bord extérieur de l'hélice est dentelé, rainuré ou doté d'un profil géométrique particulier.
Stator: Enferme le rotor, maintenant un écart uniforme et étroit entre eux ; la paroi du cylindre du stator comporte un anneau de fentes rectangulaires ou circulaires usinées avec précision, dont la largeur, la profondeur et la disposition affectent directement l'efficacité de cisaillement.

Système d'alimentation

moteur d'entraînementIl s'agit généralement d'un moteur vertical antidéflagrant ou d'un moteur asynchrone triphasé standard, disponible en différentes puissances. Le moteur est monté sur un châssis en haut du réservoir et relié à l'arbre de transmission par un accouplement.
L'arbre d'entraînementConçu comme un long arbre traversant le réservoir de haut en bas, son extrémité inférieure étant reliée au rotor, cet arbre est fabriqué en acier inoxydable haute résistance et poli afin de minimiser l'adhérence des matériaux.

Modules auxiliaires

Système de chauffage/refroidissement: Enveloppe, serpentins intégrés, sondes de température, etc.
Système de videUn orifice de vide est situé en haut du réservoir et relié par une tuyauterie à une pompe à vide et à un condenseur.
Système de nettoyage: Boules de nettoyage CIP, orifice de vidange.

De plus, il existe un système de contrôle comprenant un automate programmable, un écran tactile, un variateur de fréquence, des capteurs, et bien plus encore.

Avantages des cuves d'émulsification à cisaillement élevé

Intégration hautement fonctionnelleCombinant les fonctions de mélange, d'émulsification, d'homogénéisation, de dissolution et de broyage en une seule unité, cet équipement peut réaliser de multiples processus, réduisant ainsi les investissements et les besoins en espace au sol.
Haute précision d'émulsificationLa puissante force de cisaillement générée par la rotation à grande vitesse peut décomposer les gouttelettes d'huile jusqu'au niveau du micron, voire du nanomètre, permettant une distribution ultra-fine et uniforme de toutes les phases du matériau et garantissant que le produit fini reste exempt de séparation même lors d'un stockage à long terme.
Normes d'hygiène élevéesLa cuve intérieure présente une finition polie miroir. Toutes les ouvertures de process — y compris les orifices d'entrée/sortie, les voyants et les trous d'homme — ainsi que les joints soudés avec la paroi de la cuve, sont de conception à brides avec des transitions arrondies, garantissant une surface lisse et facile à nettoyer, sans recoins difficiles d'accès.
Fonctionnement et entretien pratiquesCet équipement se caractérise par une structure compacte, un faible encombrement, un poids léger, un fonctionnement silencieux et fluide. Son interface est intuitive et facile à utiliser.

Applications des cuves d'émulsification à cisaillement élevé

Industrie agroalimentaireÉmulsification et mélange de produits laitiers, sirops, enrobages chocolatés, additifs alimentaires, garnitures et sauces, et ingrédients alimentaires fonctionnels ;
Soins personnels et cosmétiquesCrèmes, lotions, shampoings, lessives, liquides vaisselle, dentifrice, teintures capillaires, rouges à lèvres, etc. ;
Industrie pharmaceutique: Pommades médicales, lotions topiques, gels de pommade, suspensions pharmaceutiques et préparations aseptiques d'excipients vitaminiques ;
Produits chimiques raffinés, produits chimiques en bon état: Émulsification et mélange de revêtements et d'encres, de pâtes pigmentaires, d'adhésifs, d'adhésifs thermofusibles, de solutions de paraffine et de mélanges de caoutchouc ;
Autres domaines: Formulations de pesticides, matières premières biotechnologiques, excipients pétrochimiques et boues industrielles à haute viscosité dans divers sous-secteurs.

Cuves d'émulsification en acier inoxydable vs. cuves de mélange

Article de comparaison	Cuve d'émulsification à cisaillement élevé	Réservoir de mélange
Vitesse de rotation	Vitesse élevée (1400-3000 tr/min)	Vitesse lente (35-63 tr/min)
Principe de fonctionnement	Cisaillement à grande vitesse entre rotor et stator + extrusion centrifuge + déchirure hydraulique	Le mélange par convection est obtenu par la rotation de l'agitateur.
Les fonctions	Mélange intégré + émulsification + homogénéisation + dispersion + pulvérisation	Fonction de mélange unique
État du produit fini	De taille microscopique (jusqu'au niveau micron/nanomètre), stable à long terme	Macroscopiquement uniforme
Fonctions auxiliaires	Peut être équipé d'un système de dégazage sous vide, d'une surveillance en ligne, etc.	En général, aucune fonction de vide

Pourquoi nous choisir?

Nous fabriquons une large gamme de cuves en acier inoxydable de haute qualité. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous proposons une sélection complète de modèles et un haut degré de personnalisation. Notre gamme de produits comprend non seulement des cuves d'émulsification en acier inoxydable, mais aussi d'autres cuves en acier inoxydable. Réservoirs de fermentation, des cuves de mélange, des réservoirs de stockage d'eau et cuves à vinSi vous avez besoin de réservoirs en acier inoxydable, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Usine de fabrication de machines et d'équipements Wanzhi

cuve de fermentation de vin conique en acier inoxydable

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10e étage, bâtiment B, centre Erqi, district d'Erqi, ville de Zhengzhou, province du Henan, Chine

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