Lò phản ứng bằng thép không gỉ hai lớp

Trang chủ » Máy chiết xuất » Lò phản ứng bằng thép không gỉ hai lớp

Giới thiệu

Trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và vật liệu năng lượng mới, các lò phản ứng bằng thép không gỉ hai lớp đóng vai trò là thiết bị cốt lõi cho các quy trình như trộn, phản ứng, chưng cất và chiết xuất. Kết hợp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, độ kín khít, khả năng thích ứng với nhiều điều kiện vận hành khác nhau, cùng với sự an toàn và ổn định, chúng đã trở thành công cụ không thể thiếu từ nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm đến sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

Công ty TNHH Máy móc Wanzhi cung cấp các lò phản ứng bằng thép không gỉ với nhiều dung tích khác nhau và khả năng tùy chỉnh cao. Nếu quý khách có bất kỳ yêu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.

gửi email cho chúng tôi

Để lại lời nhắn

Nguyên tắc làm việc

Thiết kế cấu trúc hai lớpThiết bị bao gồm một bình phản ứng bên trong và một lớp vỏ ngoài. Lớp bên trong được sử dụng để chứa các vật liệu phản ứng và thực hiện các thao tác khuấy; lớp vỏ ngoài, nằm giữa thành trong và thành ngoài, cho phép tuần hoàn môi chất gia nhiệt hoặc làm mát.
Cơ chế trao đổi nhiệt tuần hoànTùy thuộc vào yêu cầu của quy trình, nước nóng, dầu dẫn nhiệt, chất làm lạnh hoặc hơi nước được tuần hoàn qua lớp vỏ ngoài để làm nóng hoặc làm mát gián tiếp các vật liệu ở lớp bên trong thông qua thành bình. Sự tuần hoàn liên tục của môi chất đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Khả năng phản ứng đa điều kiệnDưới điều kiện nhiệt độ đã thiết lập, hệ thống có thể hoạt động ở áp suất khí quyển hoặc dưới áp suất âm (chân không). Các vật liệu bên trong bình được trộn đều bằng máy khuấy, và có thể cấu hình bộ ngưng tụ hồi lưu để thu dung dịch phản ứng bằng phương pháp hồi lưu hoặc tách dung dịch bằng phương pháp chưng cất.

Tóm lại, nhiệt độ phản ứng bên trong bình được kiểm soát bởi môi chất trao đổi nhiệt bên trong lớp vỏ ngoài. Kết hợp với chức năng khuấy và hút chân không, hệ thống này đáp ứng các yêu cầu khắt khe của nhiều phản ứng hóa học khác nhau về nhiệt độ, áp suất và cường độ trộn.

Các thông số kỹ thuật

Mẫu	SF-5L	SF-20L	SF-50L	SF-100L	SF-200L	SF300L	SF-500L
Vật liệu cơ thể chính	Thép không gỉ 304 hoặc 316L
Khối lượng danh nghĩa	5L	20L	50L	100L	200L	300L	500L
Tổng khối lượng	8L	32L	80L	175L	350L	435L	710L
Tập bìa	3L	12L	30L	75L	135L	150L	210L
áp suất làm việc	0.1-0.6 MPa (có thể chọn áp suất dương và âm)
Áp suất áo khoác	0.1-0.5Mpa
Nhiệt độ làm việc	100-200 ℃
Phương tiện làm việc	Dầu truyền nhiệt
Loại thử áp suất	Kiểm tra áp suất thủy lực
Loại phớt trục chính	phớt cơ khí hoặc phớt khớp nối từ					Con dấu cơ khí
Loại khuấy	Loại neo hoặc khung, có thể tùy chỉnh
Công suất động cơ khuấy	120W	200 hoặc 250W		400W	750W		1500W
Đường kính trục máy khuấy	12mm	20mm				35mm
Tốc độ trục chính	0-600rpm
Điều khiển tốc độ biến tần	Hộp điều khiển tốc độ màn hình kép tần số biến đổi
Loại gioăng nắp cabin	Gioăng làm kín bằng fluorocarbon, loại ép ren.
Mở nắp cabin	Cổng khuấy, cổng cấp liệu rắn (kính quan sát lớn), cổng quan sát (kính quan sát nhỏ), cổng đồng hồ đo áp suất, cổng nhiệt kế, cổng xả khí, cổng bình ngưng, cổng phễu áp suất không đổi
Cảng dỡ hàng	Van xả đáy
Điện nguồn	220V / 50HZ
Khả năng khuấy trộn tối thiểu	2	4	10	20	30	30	50
Khả năng khuấy tối đa	7	25	60	120	230	310	540
Các hàm mở rộng tùy chọn	Nâng nắp và xoay thân máy; có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

Thành phần cấu trúc

Tên thành phần	Mô tả chức năng
Thân lò phản ứng bằng thép không gỉ	Chịu được nhiệt độ cao, áp suất cao và các chất ăn mòn; thành trong được đánh bóng giúp ngăn ngừa sự bám dính và nhiễm bẩn.
động cơ	Truyền động cho trục khuấy, cung cấp năng lượng khuấy.
Trục và cánh khuấy	Cấu hình lựa chọn (neo, cánh khuấy, tuabin, v.v.) theo yêu cầu của quy trình để đảm bảo trộn đều vật liệu.
Bồn chứa nguyên liệu / Cửa nạp nguyên liệu rắn	Dùng để thêm nguyên liệu dạng lỏng hoặc bột; thiết kế kín giúp ngăn ngừa rò rỉ.
Máy đo áp suất	Việc giám sát áp suất bên trong theo thời gian thực đảm bảo vận hành an toàn.
Van xả	Cấu trúc van bi hoặc van đáy giúp tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả sau phản ứng.
Cổng chân không	Kết nối với bơm chân không để chưng cất hoặc khử khí ở áp suất âm.
Đường dẫn nước tuần hoàn vào/ra	Kết nối với bể điều nhiệt bên ngoài để tạo thành vòng tuần hoàn môi chất có lớp vỏ bọc.
Cửa nạp dầu có lớp vỏ bọc	Được sử dụng cho việc dẫn dầu truyền nhiệt hoặc môi chất nhiệt độ cao vào và ra.
Bình ngưng trào ngược	Ngưng tụ và hồi lưu khí bay hơi, giảm thiểu thất thoát dung môi.
Người điều khiển	Tích hợp chức năng hiển thị và điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, tốc độ khuấy và áp suất.
Bánh xe xoay (có phanh chân)	Dễ dàng di chuyển và lắp đặt trong các thiết bị có kích thước nhỏ đến trung bình.

Ngoài ra, tùy thuộc vào công suất và ứng dụng, các lò phản ứng được phân loại thành loại thiết kế mở và loại thiết kế kín:

Thiết kế mở (dung tích < 1000 L)Thân lò phản ứng và phần đầu trên được nối với nhau bằng mặt bích; sau khi tháo rời, bộ khuấy có thể được nhấc ra như một khối thống nhất, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì.
Thiết kế dạng kín (dung tích ≥ 1000 L)Phần đầu trên được hàn liền với thân hình trụ thành một khối thống nhất. Có một cửa thăm cho phép người vận hành vào bên trong thùng để kiểm tra và bảo trì máy khuấy, làm cho nó phù hợp với các thiết bị quy mô lớn.

Ứng dụng của thiết bị bay hơi hình cầu

Các ngành ứng dụng	Các ứng dụng tiêu biểu	Phạm vi kích thước phổ biến
Dược phẩm	Tổng hợp hoạt chất dược phẩm, chiết xuất thuốc Đông y truyền thống, nuôi cấy sinh học	50L - 2000L
Hóa chất	Sản xuất nhựa, chất kết dính và chất hoạt động bề mặt	500L - 5000L
Chế biến thực phẩm	Lên men hương vị, tinh chế sô cô la, chế biến dầu thực vật	100L - 3000L
Vật liệu năng lượng mới	Tổng hợp các tiền chất cho vật liệu catốt và anốt của pin lithium-ion.	1000L - 10000L
Các trường đại học/viện nghiên cứu	Khám phá quy trình mới, đánh giá chất xúc tác, chuẩn bị mẫu theo mẻ nhỏ.	1L - 100L

Ưu điểm chính của lò phản ứng thép không gỉ hai lớp

Vật liệu cao cấpĐược chế tạo từ thép không gỉ 304 hoặc 316L, thiết bị này có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và biến dạng tối thiểu, phù hợp với các điều kiện phản ứng phức tạp như phản ứng liên quan đến axit, kiềm, độ nhớt cao, nhiệt độ và áp suất cao.
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ caoThiết kế áo khoác đảm bảo sự tiếp xúc gián tiếp hoàn toàn giữa môi chất gia nhiệt/làm mát và các chất phản ứng. Kết hợp với hệ thống tuần hoàn, điều này cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác trong phạm vi ±1°C. Ngoài ra, cấu trúc hai lớp giúp giảm thiểu hiệu quả tổn thất nhiệt, dẫn đến tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Niêm phong đáng tin cậyThiết bị hỗ trợ hoạt động trong cả điều kiện khí quyển và chân không. Các gioăng cơ khí hoặc từ tính, kết hợp với hệ thống giám sát áp suất chính xác, giúp ngăn ngừa hiệu quả sự bay hơi, rò rỉ và ô nhiễm vật liệu.
Đa chức năng và tích hợp caoHỗ trợ nhiều quy trình khác nhau, bao gồm phản ứng ở áp suất khí quyển, chưng cất chân không, ngưng tụ hồi lưu và trộn chất rắn-lỏng, do đó giảm nguy cơ ô nhiễm liên quan đến quá trình chuyển vật liệu.
Thiết kế dạng mô-đun với khả năng mở rộng linh hoạtCác phụ kiện như bồn chứa nguyên liệu, bình ngưng tụ, bồn chứa tiếp nhận và đầu dò giám sát trực tuyến có thể được bổ sung khi cần thiết để đáp ứng yêu cầu mở rộng quy mô thí điểm hoặc điều chỉnh quy trình.

Những điểm quan trọng cần lưu ý khi sử dụng và bảo trì

Kiểm tra rò rỉ

Kiểm tra tĩnhSau khi tắt máy và xả hết nước trong hệ thống, hãy kiểm tra trực quan các bề mặt làm kín xem có bị trầy xước không và kiểm tra các gioăng xem có dấu hiệu lão hóa không; xoay trục khuấy bằng tay để đảm bảo trục quay trơn tru.
Kiểm thử độngBơm khí nén và xịt nước xà phòng lên các mặt bích, van và các mối nối để quan sát xem có bọt khí hay không.
Phát hiện rò rỉ chính xácĐối với các quy trình đòi hỏi cao (ví dụ: vật liệu độc hại cao), hãy sử dụng máy đo phổ khối heli hoặc máy dò rò rỉ siêu âm.
Giám sát hàng ngàyGhi lại đường cong áp suất hoạt động; chú ý đến các mùi lạ hoặc tiếng huýt sáo chói tai; kiểm tra định kỳ tình trạng chất làm mát gioăng.

Hướng dẫn bảo trì định kỳ

Sau mỗi lần sử dụngXả hết cặn bẩn còn sót lại trong lò phản ứng; làm sạch thành trong và cánh khuấy bằng dung môi thích hợp để ngăn ngừa nhiễm chéo.
Hàng tuầnKiểm tra xem dòng điện của động cơ khuấy có ổn định không và hộp số có đủ dầu bôi trơn không.
Hàng thángHiệu chỉnh đồng hồ đo áp suất và cảm biến nhiệt độ; siết chặt các bu lông mặt bích (theo đúng thông số mô-men xoắn).
Cứ mỗi sáu thángThay thế các gioăng cơ khí (tùy thuộc vào tần suất sử dụng); làm sạch cặn vôi hoặc cặn carbon bên trong vỏ máy.
Hàng nămThuê một tổ chức chuyên nghiệp thực hiện kiểm tra áp suất và độ dày thành ống; lập hồ sơ tình trạng thiết bị.

Nguyên tắc An toàn Hoạt động

Tuyệt đối không được mở cửa cấp liệu hoặc van xả cho đến khi áp suất bên trong lò phản ứng giảm xuống áp suất khí quyển.
Khi sử dụng dầu truyền nhiệt để sưởi ấm, hãy đảm bảo nhiệt độ dầu không vượt quá điểm chớp cháy của nó và lắp đặt thiết bị báo động quá nhiệt.
Trước khi thực hiện các thao tác hút chân không, hãy kiểm tra xem kính quan sát và các gioăng có chịu được va đập do áp suất âm hay không.

Hướng dẫn lựa chọn lò phản ứng thép không gỉ hai lớp

Bước 1: Xác định các yêu cầu của quy trình

Liệt kê tên vật liệu, độ ăn mòn, độ nhớt, nhiệt phản ứng và sản lượng mục tiêu.
Nếu phản ứng dễ tạo bọt hoặc cần khuấy trộn lâu, nên chọn thể tích lò phản ứng lớn hơn 20% đến 30% so với giá trị tính toán theo lý thuyết.

Bước 2: Tính toán thể tích hiệu dụng tối thiểu

Công thức: Thể tích tối thiểu cần thiết = Dung tích tối đa của mẻ sản xuất × 1.2
(1.2 là hệ số an toàn để tính đến khoảng không gian trống phía trên)

Bước 3: Xác định cấu hình kết cấu

Thể tích < 1000 L → Ưu tiên thiết kế hở miệng (kết nối mặt bích, dễ bảo trì)
Thể tích ≥ 1000 L → Chọn thiết kế nắp kín (có cửa thăm để dễ dàng tiếp cận khi bảo trì)

Bước 4: Đánh giá địa điểm và cơ sở hạ tầng

Đo chiều cao của các ô cửa ra vào nhà xưởng và khả năng chịu tải của sàn (vật liệu bọc chiếm 15%–25% tổng trọng lượng thiết bị).
Xác nhận sự sẵn có của hơi nước, nước làm mát, khí nén và các kết nối nguồn điện 380V tại công trường.

Bước 5: Đánh giá toàn diện về hiệu quả chi phí và khả năng mở rộng

Tính toán tổng chi phí vòng đời (mua + lắp đặt + tiêu thụ năng lượng + bảo trì).
Để đáp ứng nhu cầu gia tăng sản lượng hoặc thay đổi quy trình trong tương lai, nên chọn thiết bị có dung tích gấp 1.3 lần nhu cầu hiện tại, hoặc áp dụng thiết kế dạng mô-đun (ví dụ: nhiều lò phản ứng cỡ nhỏ đến trung bình hoạt động song song).

Đối với các nguyên liệu có độ nhớt cao (ví dụ: sô cô la, chất kết dính), nên tăng dung tích lên 30%–50%; đối với sản xuất dược phẩm đa thành phần, nên sử dụng nhiều thiết bị có dung tích từ 200L đến 2000L thay vì một thiết bị lớn duy nhất để giảm nguy cơ nhiễm chéo.

Kết luận

Nhờ khả năng kiểm soát nhiệt độ ổn định, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và các tùy chọn cấu hình linh hoạt, các lò phản ứng hai lớp bằng thép không gỉ đã trở thành nền tảng phản ứng phổ biến trong các ngành công nghiệp chế biến hiện đại. Việc lựa chọn đúng đắn cần dựa trên đánh giá toàn diện về các đặc tính vật liệu, quy mô sản xuất, tiêu chuẩn an toàn và chi phí vận hành dài hạn. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu mua sắm nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi để chúng tôi có thể giúp bạn lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất với yêu cầu của bạn.

Chúng tôi không chỉ cung cấp nhiều loại lò phản ứng bằng thép không gỉ mà còn sản xuất một loạt các máy móc chế biến thực phẩm, bao gồm cả bồn chứa bằng thép không gỉ và máy nghiền keo. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào liên quan đến thiết bị chế biến thực phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.

Nhà máy sản xuất thiết bị máy móc Wanzhi

Đơn vị chiết xuất và cô đặc hồi lưu nhiệt

Liên Hệ Với Chúng Tôi

Email

info04@wanzhisteel.com

+86 18736065220

Điện thoại

+ 86-185-9571-6541

Tầng 10, Tòa nhà B, Trung tâm Erqi, Quận Erqi, Thành phố Trịnh Châu, Tỉnh Hà Nam, Trung Quốc