vacuüm ontgassingstank
Introductie
Als u een productielijn voor sap, zuivel of sojamelk beheert, is een vacuümontgassingstank waarschijnlijk de machine waarvan u niet wist dat u die nodig had – totdat u het verschil proefde. Simpel gezegd is het een roestvrijstalen vat dat opgeloste lucht en zuurstof onder vacuüm uit uw vloeibare product verwijdert. Doe dit vóór het vullen of steriliseren en u voorkomt oxidatie, bruinverkleuring, smaakverlies en schuimvorming die een schone verpakking kan bederven. We hebben gezien dat de kleur van producten weken langer behouden blijft na het toevoegen van een vacuümontgassingstank.
De meeste fabrieken plaatsen het direct na de homogenisator en vlak voor de sterilisatie of het afvullen. Daar bewijst het zijn nut.
Wat is een vacuümontgassingstank eigenlijk?
De termen worden vaak door elkaar gebruikt — vacuümontgasser , vacuümontluchter , ontgassingstank — maar ze beschrijven allemaal hetzelfde. In een zuivelfabriek spreekt men meestal van een "ontluchter"; in een sapfabriek is het een "ontgassingstank". In beide gevallen is het een afgesloten, hygiënisch vat waarin vloeibaar voedsel onder vacuüm wordt gebracht en de ingesloten gassen (voornamelijk zuurstof) worden afgezogen.
Enkele aliassen die handig zijn om te kennen:
- Vacuüm ontluchter / vacuüm ontluchtingstank — komt vaak voor in zuivelproducten
- Vacuüm ontgasser / vacuümontgassingsmachine — komt vaak voor in sap
- Ontzuurstoftank — hetzelfde, gebruikt wanneer de specificatie betrekking heeft op zuurstofverwijdering
Een valkuil voor beginnende kopers: de tank alleen is niet het hele apparaat. De eigenlijke vacuümontgassingseenheid bestaat uit drie onderdelen die samenwerken:
- De tank zelf — waar het product zich onder vacuüm bevindt
- A vacuümpomp — creëert en handhaaft het vacuüm
- A slurry- of centrifugaalpomp — verplaatst producten in en uit
Haal er ook maar één van die elementen weg, en je hebt geen werkend systeem meer.
Hoe het werkt (en waarom het niet ingewikkeld is)
Het principe is deoxygenatie door middel van vacuümzuiging:
Het systeem blijft functioneren. De vacuümpomp blijft de vrijgekomen gassen afvoeren, waardoor het systeem stabiel blijft.
Trek het vacuüm eruit. Start de bijbehorende vacuümpomp en laat deze de lucht uit de tank zuigen — je streeft naar een druk van 0.064–0.087 MPa.
Het product wordt zelfaangevoerd. Onder vacuüm wordt de vloeistof vanzelf via de inlaat aangezogen. Er is geen aanvoerdruk nodig bij de ingang.
Het niveau vindt zijn evenwicht. Wanneer het product een ingestelde hoogte bereikt, regelt de regelklep de toevoer automatisch. Er is een kijkglas met een lampje, zodat de operator de toevoersnelheid in de gaten kan houden en indien nodig kan bijsturen.
Het verspreidt zich dun. Binnenin komt het product in een sproeibuis terecht en breekt het open tot een film of fijne nevel. Een groter oppervlak betekent dat de opgeloste zuurstof snel ontsnapt.
Het product wordt afgevoerd. Zodra de vacuümkracht het doel bereikt, loopt het product via de uitlaat weg. Houd de vacuümkracht en de in- en uitstroom in balans en het apparaat werkt de hele dag.
Wat ontgassen je daadwerkelijk oplevert
We krijgen vaak de vraag: "Is dit wel nodig?" Hieronder leggen we in eenvoudige bewoordingen uit wat het verwijderen van zuurstof doet:
| Wat het oplost | Waarom dit zo belangrijk is |
|---|---|
| Oxydatie | No oxygen means no browning, no faded pigment, no lost vitamins or aroma. Shelf life goes up. |
| Zwevende deeltjes | Het gas dat zich aan de zwevende deeltjes hecht, zorgt ervoor dat de pulp naar boven drijft. Verwijder dit gas en het product ziet er schoner uit. |
| schuimend | Minder schuimvorming bij het vullen en tijdens het steriliseren — minder afgekeurde producten, betere warmtepenetratie. |
| Corrosie | Een lager zuurstofgehalte in het water betekent minder aantasting van de wanden van uw aquarium en de apparatuur die daarop is aangesloten. |
Bij vruchtensap wordt zuurstofverwijdering specifiek gedaan met behulp van de vacuümmethode : het sap wordt onder vacuüm tot een dunne laag of nevel verspreid, waardoor de zuurstof eruit ontsnapt. Het behandelde sap oxideert veel langzamer en behoudt zijn kleur en smaak.
Wat zit er in de tank (de interne structuur)?
Alle onderdelen die met het product in contact komen, zijn gemaakt van roestvrij staal met afdichtingen van voedselveilig rubber — niets dat geverfd of geplateerd is, komt ooit in aanraking met uw voedsel.
| Deel (EN) | Wat het doet |
|---|---|
| Tank lichaam | Houdt het product onder vacuüm; spiegelglad gepolijst aan de binnenzijde. |
| Bovenste deksel | Sluit het vat af en draagt de fittingen. |
| terugslagklep | Voorkomt dat product of gas terugstroomt. |
| Spuit pijp | Breekt vloeistof in een film/nevel voor snelle ontgassing. |
| Regelklep | Regelt automatisch het toevoerniveau |
| Kijkglas + verlichting | Hiermee kan de operator het niveau en de aanvoer zien. |
| Vacuum pomp | Creëert en behoudt het vacuüm. |
| Afvoerpomp | Verplaatst producten in en uit. |
Technische specificaties
Dit zijn de cijfers die we het vaakst citeren. Ze zijn afkomstig van de standaard KLZT-serie . De capaciteit varieert van een pilotunit van 500 l/u tot een machine op fabrieksschaal van 15,000 l/u , en elk model heeft hetzelfde werkvacuüm van 0.064–0.087 MPa .
| Model | Capaciteit (l/u) | Werkend vacuüm | Motorvermogen | Afmetingen (mm) | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
| KLZT-0.5 | 500 | 0.064–0.087 MPa | 2.25 kW | 1000 × 730 × 2750 | 180 kg |
| KLZT-1 | 1,000 | 0.064–0.087 MPa | 2.25 kW | 1035 × 750 × 2840 | 270 kg |
| KLZT-2 | 2,000 | - | 3.95 kW | 1135 × 780 × 3040 | 350 kg |
| KLZT-3 | 3,000 | - | 4.5 kW | 1185 × 800 × 3140 | 450 kg |
| KLZT-10 | 10,000 | - | 8.0 kW | 1600 × 1700 × 3250 | 600 kg |
| KLZT-15 | 15,000 | - | 9.5 kW | 1750 × 1500 × 3500 | 800 kg |
Het werkvacuüm bedraagt 0.064–0.087 MPa over het hele bereik; we hebben dit niet op elke regel herhaald om de tabel leesbaar te houden.
Als uw productielijn een niet-standaard capaciteit, vacuüm of afmeting vereist, ontwerpen we volgens uw specificaties in plaats van u te dwingen een catalogusnummer te gebruiken.
304 of 316L? (Kies op basis van wat je gebruikt)
Dit is de vraag die we in bijna elk telefoongesprek beantwoorden. Kort gezegd:
| Rang | Gebruik het voor | Waarom |
|---|---|---|
| SUS304 | Sap, sojamelk, de meeste vloeibare voedingsmiddelen | Goedkoper, en meer dan voldoende voor producten met een lage corrosiegevoeligheid. |
| SUS316L | Melk, zuivel, zout of zuur product | Het extra molybdeen is corrosiebestendig – de investering waard voor een lange levensduur van de melkleidingen. |
Beide modellen hebben een spiegelgladde binnenkant en afdichtingen van voedselveilig siliconen of EPDM. Als u twijfelt, laat ons dan weten wat u verwerkt en wij stellen de specificaties voor u op.
Configuratie en verwarming
De units die we het meest zien, zijn op een frame gemonteerd en verticaal geplaatst . Ze worden geleverd met voorgeïnstalleerde leidingen, dus de installatie is meestal een kwestie van "neerzetten en aansluiten". De verwarming is geheel aan u.
- Stoomverwarming als je al een Steam-header hebt
- Elektrische verwarming als je dat niet wilt, of als je eenvoudigere bedieningselementen wilt.
Eén tank kan een systeem tot 150 m³ bestrijken , en de ontgassingstijd en -cyclus zijn instelbaar, waardoor het geschikt is voor zowel batch- als continue processen. Die flexibiliteit is de belangrijkste reden waarom we de op een frame gemonteerde verticale opstelling aanbevelen boven een op maat gemaakte, losstaande installatie.
Waar het gebruikt wordt
Een vacuümontgassingstank voor levensmiddelen duikt op meer plekken op dan men zou verwachten:
- Fruit- en groentesap — de meest voor de hand liggende. Voer het uit nadat de homogenisatie en oxidatie, bruining en bijsmaak zijn verdwenen.
- Melk en vloeibare zuivelproducten — Ontluchten vóór sterilisatie of vulling is tegenwoordig standaardpraktijk.
- Soja melk — verwijdert de onaangename bonengeur en voorkomt dat de emulsie schift.
- Jam, saus, puree — Minder schuim betekent een schonere hete vulling en sterilisatie.
- Bloedtofu — sanitaire deoxygenatie in een gespecialiseerde leiding.
- Elk vloeibaar voedsel waarbij opgeloste zuurstof de houdbaarheid stilletjes verkort.
De rode draad: doe het na homogenisatie, vóór sterilisatie of afvulling . Dat is het moment waarop ontgassen zijn vruchten afwerpt.
Waar het zich in uw lijn bevindt
Stel je een sapleiding voor. De ontgasser is de stille tussenstap:
Fruit crusher → Colloid mill / homogenizer → Vacuum degassing tank → Sterilizer (UHT / pasteurizer) → Filling machine → Storage tankDe machines eromheen die we ook bouwen:
- [Colloïdmolen (gesplitst type)] — voert de homogenisatie uit vóór het ontgassen; de JMF-140 is een werkpaard gebleken in West-Afrikaanse lijnen.
- [Vacuümmengtank van roestvrij staal] — houdt en mengt onder vacuüm
- [Roestvrijstalen mengtank met dubbele wand] — verwarmt of koelt af en mengt aan weerszijden van de ontgasser
- [Roestvrijstalen fermentatietank] — voor gefermenteerde zuivelproducten en dranken
- [Fruit- en groentevergruizer] — de eerste stap stroomopwaarts
- [Automatische pastavulmachine] — de stap na sterilisatie
- [Elektrische waterkoker met dubbele verwarmingsmantel] — grote hoeveelheden koken voor saus en jam
De hele familie valt onder onze [categorie roestvrijstalen tanks].
Hoe bepaal je de juiste maat en specificaties?
Wanneer een klant ons om een offerte vraagt, is de snelste manier om ons deze gegevens te sturen. Hoe meer informatie we ontvangen, hoe beter het eerste voorstel aansluit op uw daadwerkelijke behoeften:
- Wat is het product? Sap, melk, sojamelk, saus — plus viscositeit en zuurgraad.
- Hoe snel? Capaciteit in L/H, afgestemd op uw homogenisator en vulmachine.
- Zijn er nog speciale wensen? Doelvacuüm, verwarmingsmethode, skid versus standalone, CIP-behoeften.
- materiaalkwaliteit — SUS304 (standaard) of SUS316L (zuivel/corrosief).
- Nutsvoorzieningen aanwezig op locatie — beschikbare stoomdruk, elektrische voeding (meestal) 380V / 3-fase / 50Hz).
- Tussenruimte — Dankzij de sledes bespaart de montagetijd als er weinig ruimte op de vloer is.
- Automatisering — handmatige, semi-automatische of volledige PLC-besturing.
- Hygiëneniveau — spiegelglans, sanitaire fittingen, CIP-compatibiliteit.
- Technische Specificaties voor uw markt — CE, enzovoort.
Eerlijk gezegd, zelfs als je alleen punt 1 en 2 weet, stuur het dan maar op. Meestal kunnen we de rest wel invullen op basis van onze ervaring.
Installatie en onderhoud
De op een frame gemonteerde verticale units worden voorgemonteerd geleverd. Plaats ze op een vlakke vloer, sluit de vacuümpomp, de aanvoer-/afvoerpomp en uw nutsvoorzieningen aan, en neem vervolgens de unit in bedrijf met een vacuümlektest en een waterproef voordat het product erdoorheen gaat.
Het is van dag tot dag niet veeleisend:
- Na elke hardloopsessie: Spoel af met schoon water; voer een CIP-cyclus uit op zuivel- of sapleidingen.
- Wekelijks: Controleer het kijkglas, de afdichtingen en de terugslagklep op slijtage; controleer of de vacuümpompolie zich op de juiste plaats bevindt.
- Maandelijks: Controleer of de tank nog steeds vacuüm houdt. 0.064–0.087 MPa het ingestelde punt en dat de sproeibuis goed verspreidt.
- jaarlijks: Vervang pakkingen en afdichtingen als onderdeel van preventief onderhoud.
De storingen die we daadwerkelijk zien, worden bijna altijd veroorzaakt door een versleten afdichting waardoor vacuüm lekt, niet door de tank zelf. Controleer het maandelijks en je zult het niet merken.
Waarom bij Wanzhi kopen?
Wij zijn Wanzhi Machinery, gevestigd in Zhengzhou, Henan. We produceren al meer dan 15 jaar hygiënische roestvrijstalen voedselverwerkingsapparatuur en exporteren naar meer dan 100 landen . Enkele redenen waarom onze klanten bij ons blijven:
- Certified — ISO 9001 en CE gecertificeerd in onze productie.
- Materiaal keuze — SUS304 of SUS316L, spiegelglad gepolijst, met de juiste afdichtingen voor de toepassing.
- Wij ontwerpen volgens specificaties. — Nummers buiten de catalogus zijn een uitgangspunt, geen limiet.
- Eén productielijn, één leverancier. — brekers, colloïdmolens, ontgassers, ketels, tanks, vulmachines.
- FAT en aftersales — Fabrieksacceptatietest, installatiebegeleiding en technici die vragen beantwoorden.
Lees meer over echte installaties in onze [casestudies] of leer het team kennen op onze [over ons-pagina].
Veelgestelde Vragen / FAQ
A: Dezelfde machine, ander woord. "Tank" verwijst naar het vat; "ontgasser" of "ontluchter" betekent de hele unit met de pompen. De complete vacuümontgassingsunit omvat de vacuümpomp en de aanvoer-/afvoerpomp.
A: Stem het af op uw homogenisator en vulmachine. De KLZT-serie omvat capaciteiten van 500 l/u (pilot) tot 15,000 l/u (complete installatie). Een unit van 3,000 l/u (KLZT-3) is geschikt voor de meeste middelgrote saplijnen; grote zuivelbedrijven werken met capaciteiten van 10,000–15,000 l/u.
A: SUS304 voor sap, sojamelk en de meeste vloeibare voedingsmiddelen. SUS316L voor melk, zuivelproducten en alles wat zout of zuur is, waar corrosie de grootste vijand is.
A: Na homogenisatie (in de colloïdmolen) en vóór sterilisatie of afvulling. Dat is het moment waarop de deoxygenatie het product daadwerkelijk beschermt.
A: De standaard werkvacuümdruk ligt tussen 0.064 en 0.087 MPa . Bij die druk verspreidt het product zich tot een film/nevel en verdwijnt de opgeloste zuurstof snel.
A: Jazeker — capaciteit, vacuüm, afmetingen, verwarming (stoom of elektrisch), skid- versus standalone-model en automatiseringsniveau worden allemaal op uw specificaties afgestemd.
A: Een vacuümpomp (meestal inbegrepen), een aanvoer-/afvoerpomp en stroomvoorziening — 380V / 3-fasen / 50Hz voor industriële modellen. Stoomverwarming vereist een stoombron; elektrische verwarming vereist alleen stroom.
A: Dat is daar standaard. De vacuümontgassingstank voor melk- en sojamelkleidingen verwijdert geurtjes, stabiliseert de emulsie en vermindert vervuiling tijdens sterilisatie.
Vraag een offerte aan
Stuur ons uw product, de gewenste capaciteit en of u de voorkeur geeft aan stoom- of elektrische verwarming. Ons engineeringteam komt dan binnen 24 uur met een voorstel – lay-out, processtroomschema, opties – terug.
👉 [ Neem contact met ons op] voor een offerte voor een roestvrijstalen vacuümontgassingstank (KLZT-serie, 500–15,000 l/u).
Gerelateerde Producten
Biergistingstank
Biergistingstank Biergistingstanks Inleiding Deze roestvrijstalen biergistingstank is een…
Drijvende daktank van roestvrij staal
Roestvrijstalen tank met drijvend dak Inleiding Bij het maken van wijn is grondigheid essentieel…
Verwarmings- en koeltank van roestvrij staal
Roestvrijstalen verwarmings- en koeltank Inleiding Roestvrijstalen verwarmings- en koeltank Een roestvrijstalen…
Verticale koeltank van roestvrij staal
Verticale koeltank van roestvrij staal Inleiding Verticale koeltank van roestvrij staal Een verticale koeltank van roestvrij staal…
Roestvrijstalen vacuümmengtank
Roestvrijstalen vacuümmengtank Inleiding tot de vacuümmengtank Een roestvrijstalen vacuümmengtank…
Contact
