1. Laden en sluitenDe operator plaatst de opening van de zak met het product op de hitteverzegelstrip van de vacuümkamer en sluit het vacuümdeksel.
2. Vacuüm extractieDe vacuümpomp wordt geactiveerd en verwijdert snel lucht uit de vacuümkamer en uit de zak om het vooraf ingestelde vacuümniveau te bereiken (bijv. ≤100 mbar).
3. Hitte beschermingNa vacuümextractie of vulling met inert gas verwarmen verwarmingsstrips van nikkel-chroomlegering de verpakkingsfolie direct. Nauwkeurige temperatuur- en tijdregeling zorgen voor een betrouwbare afdichting.
4. Koeling en uitlaatNa het voltooien van het afdichtingsproces verlaagt het koelsysteem de temperatuur snel om de afdichting te fixeren.
5. Wisselende operatiesDe vacuümkamer wordt ontlucht en de druk wordt verlaagd, waardoor het vacuümdeksel automatisch ontgrendeld wordt. Tegelijkertijd kan de andere vacuümkamer beginnen met de verwerking van de volgende batch.

1. Controle systeemGeïntegreerd intelligent microcomputerbedieningspaneel met sterke storingsbestendigheid, waardoor parameters zoals vacuümniveau, warmteafdichtingstijd en temperatuur nauwkeurig kunnen worden ingesteld en opgeslagen.
2. Vacuum pompDeze industriële vacuümpomp (geïmporteerde merken zijn optioneel verkrijgbaar) vormt het "hart" van de apparatuur en levert een stabiele, zeer efficiënte pompcapaciteit (bijv. 20 m³/u of meer).
3. Ergonomisch scharnierHet speciaal ontworpen vacuümscharnier van het deksel vermindert de vermoeidheid van de gebruiker aanzienlijk, waardoor het openen en sluiten moeiteloos verloopt, zelfs bij langdurig continu gebruik.
4. Duurzaam hoofdmateriaalDe gehele hoofdstructuur is vervaardigd uit roestvrij staal 304, wat zorgt voor een strakke, professionele uitstraling en tegelijkertijd een uitzonderlijke corrosiebestendigheid biedt voor langdurig gebruik in veeleisende productieomgevingen.
5. V-vormige afdichtingsstripDe V-vormige afdichtingsstrip voor de vacuümkamer is gemaakt van een materiaal met een hoge dichtheid, dat drukbestendig en slijtvast is. Dit zorgt voor een sterke afdichting en een lange levensduur, waardoor de vervangingsfrequentie en de productiekosten worden verlaagd.
6. Mobiliteit en ondersteuningUitgerust met robuuste zwenkwielen met remmen voor eenvoudige positionering en veilige verankering, wat operationele stabiliteit garandeert.

Belangrijkste onderhoudspunten

• Voor de dagelijkse werkzaamhedenControleer het venster van de oliepeilindicator van de vacuümpomp om er zeker van te zijn dat het oliepeil binnen het standaardbereik ligt. Dit voorkomt dat de pomp met te weinig olie in bedrijf wordt gesteld.
• Driemaandelijks onderhoudVervang het uitlaatfilter om de vacuümefficiëntie en de koeling van de apparatuur te behouden.
• Jaarlijks grondig onderhoudVervang het oliefilter, voer een grondige inspectie van de vacuümpomp uit en controleer de slijtage van de V-vormige afdichting nauwkeurig.
• milieueisen: Werkzaamheden vinden plaats in een schone werkplaatsomgeving met een temperatuur tussen 5 en 40 °C en een relatieve luchtvochtigheid van ≤ 80%.

• Voedsel IndustrieHet conserveren van landbouwproducten zoals dadels en walnoten; het luchtdicht verpakken van korrelige/bulkproducten zoals vleesproducten, augurken, zeewierproducten en gist.
• Medische en gezondheidszorgsectorSteriele verpakking van medische hulpmiddelen, farmaceutische grondstoffen, traditionele Chinese geneesmiddelen en chemische reagentia.
• Industriële sector: Antioxidatie- en vochtbestendige verpakking voor elektronische componenten en hardware-onderdelen.
• Andere toepassingenVerpakking van chemische grondstoffen, specerijen, lokale specialiteiten, aquatische producten en zeevruchten.