Geteilte Kolloidmühle

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Einführung

Diese Art von Kolloidmühle wird als geteilte Kolloidmühle bezeichnet, da Motor und Mahlkopf getrennt sind. Es handelt sich um ein hochpräzises mechanisches Gerät zum ultrafeinen Mahlen, Emulgieren, Homogenisieren und Mischen von Flüssigkeiten.

Der Motor und die Mahlkammer der geteilten Kolloidmühle sind getrennt, wodurch die Wärmeableitungsprobleme herkömmlicher vertikaler Kolloidmühlen vermieden werden. Sie eignet sich besonders für die langfristige kontinuierliche Produktion. Der Auslass ist in quadratischer und runder Form erhältlich, wobei sich die quadratische Form besser zum Mahlen hochviskoser Materialien eignet.

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Funktionsprinzip

Eine geteilte Kolloidmühle nutzt Hochgeschwindigkeitsscheren zwischen Stator und Rotor, um eine feine Materialverarbeitung zu erreichen. Ihre Kernstruktur besteht aus einem unabhängigen Motor, einer Kupplung und einer Mahlkammer (Stator + Rotor).

Der Motor treibt den Rotor (bewegliche Zähne) im Mahlkopf über einen Riemen an, der sich mit hoher Geschwindigkeit im Stator (feste Zähne) dreht. Das Material gelangt durch die Zufuhröffnung in den Mahlkopf und wird durch den mikrometergenauen Spalt zwischen Rotor und Stator gedrückt. Durch die kombinierten Kräfte von Hochgeschwindigkeitsscherung, Reibung und Aufprall werden die Partikel im Material sofort pulverisiert, homogenisiert und emulgiert, sodass schließlich ein extrem feines und stabiles Produkt durch die Auslassöffnung austritt.

Technische Parameter

Modell	Kapazität (t / h)	Feinheit (um)	Leistung (kW)	Auslassdurchmesser (mm)	Einlassdurchmesser (mm)	Motordrehzahl (U/min)	Spannung （V）	Gesamtabmessungen (LBHmm)	Gewicht (kg)
JMF-80	0.5 bis 1	2 bis 40	4	25	48	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	700 * 340 * 810	105
JMF-100	0.5 bis 2	2 bis 40	5.5/7.5	25	66	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	800 * 645 * 920	230
JMF-120	0.5 bis 3	2 bis 40	7.5	32	66	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	800 * 645 * 980	240
JMF-140	1 bis 4	2 bis 40	7.5/11	32	66	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	800 * 750 * 1020	350
JMF-180	1 bis 7	2 bis 40	11/15	38	100	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	900 * 850 * 1200	100
JMF-200	1 bis 10	2 bis 40	15/18.5	38	100	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	900 * 850 * 1200	415
JMF-250	2 bis 20	2 bis 40	22	42	120	1700 bis 3500	380 V / 50 Hz	1000 * 550 * 1050	510

Vorteile der geteilten Kolloidmühle

Stabilerer Betrieb

Die geteilte Struktur verteilt den Schwerpunkt und reduziert mit ihrer unabhängigen Basis Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Der Motor ist von der Mahlkammer isoliert, wodurch die Wärmeübertragung vom Mahlen auf den Motor verhindert und seine Lebensdauer verlängert wird.

Geeignet für Materialien mit hoher Viskosität/großen Partikeln

Der Riemenantrieb erhöht die Geschwindigkeit der Mahlzähne. In Kombination mit einem geräumigeren Auslassdesign (z. B. einer quadratischen Auslassöffnung) verarbeitet es effizient hochviskose Materialien (wie Erdnussbutter und Salben) und Materialien mit großen Partikeln, reduziert Verstopfungen und erreicht im Vergleich zu vertikalen Kolloidmühlen eine bessere Mahlgleichmäßigkeit und Leistung.

Einfachere Wartung

Da der Motor nicht zerlegt werden muss, ist ein einfacher Austausch des Schleifkopfes oder die Inspektion der Schleifkomponenten möglich. Die Schleifscheibe kann separat entnommen und gereinigt werden, was eine gründliche Reinigung ohne tote Winkel ermöglicht. Dadurch eignet sie sich besonders für Branchen mit häufigem Materialwechsel oder hohen Hygieneanforderungen.

Zuverlässige Dichtungen und lange Lebensdauer

Eine zuverlässigere Gleitringdichtung verhindert wirksam Leckagen und schützt Kernkomponenten.

Anwendungen der geteilten Kolloidmühle

Lebensmittelindustrie

Saucen und Gewürze: Erdnussbutter, Sesampaste, Hot Pot-Basis, Mayonnaise, Ketchup, Marmelade, Schokoladenpaste.
Getränke und Milchprodukte: Fruchtsaft, pflanzliche Proteingetränke, Sojamilch, Joghurt und Homogenisierung von Milchprodukten.
Fleischprodukthilfsmittel: Zerkleinern von Hackfleisch und Fisch (z. B. Fischbällchen und Fleischbällchenzutaten).

Kosmetika und Alltagschemikalien

Cremes und Lotionen: Emulgierung und Homogenisierung von Gesichtscremes, Handcremes, Sonnenschutzmitteln, Seren, Shampoos, Spülungen und Zahnpasta.
Hochwertige Kosmetik: Homogenisierung und Dispersion von Grundierungen, Lippenstiften und ätherischen Ölen sowie Mahlen von Seifenbestandteilen (wie Seifengrundlagen und Duftstoffen).

Pharmaindustrie

Salben und Emulsionen: Zubereitung von Salben, Cremes, Zäpfchen und topischen Medikamenten.
Flüssigkeiten und Suspensionen zum Einnehmen: Ultrafeine Verarbeitung von oralen Flüssigkeiten und Suspensionen.

Chemische und chemische Industrie

Farbstoffe und Pigmente: Ultrafeines Mahlen und Dispergieren von Farben, Tinten, Beschichtungen und Farbstoffen.
Klebstoffe und Dichtstoffe: Verarbeitung von viskosen Materialien wie Epoxidharzen und Silikonklebern sowie Veredelung von Füllstoffen (wie Quarzsand und Calciumcarbonat).

Demontageschritte für eine geteilte Kolloidmühle

Trennen Sie die Stromversorgung und lassen Sie das Material ab. Spülen Sie das restliche Material mit klarem Wasser ab.
Trennen Sie die Komponenten, entfernen Sie die Flansche/Klemmen und Rohrleitungen.
Lösen Sie die Schrauben und trennen Sie das Laufrad, die Wellendichtung usw.
Den Griff gegen den Uhrzeigersinn abschrauben und den Stator entfernen. Dabei auf die Stahlkugeln achten.
Lösen Sie die Klingen und entfernen Sie den Rotor mit einem Werkzeug.